¿Qué es OEE?
• OEE son las siglas de Overall Equipment Efectiveness. Es una manera estandarizada, sistemática y consistente
de medir la eficiencia en los equipos industriales.
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• Identificar ineficiencias en tus máquinas y líneas de producción.
• Estandarizar la manera en la que mides la eficiencia de tus equipos.
• Sacar ventaja de la capacidad escondida que puedes tienes en tus equipos.
• Identificar ineficiencias en tus máquinas y líneas de producción.
• Estandarizar la manera en la que mides la eficiencia de tus equipos.
• Sacar ventaja de la capacidad escondida que puedes tienes en tus equipos.
¿Por qué utilizar OEE?
Factores para la medición de OEE
• Las pérdidas de productividad en las plantas de manufactura se dan por 3 factores: Disponibilidad, Desempeño
y Calidad.
• Disponibilidad considera el tiempo de inactividad: interrupciones en equipo, cambios en el tiempo.
• Desempeño considera las pérdidas de velocidad, provoca procesos de prevención para funcionar a la velocidad nominal.
• Calidad considera las pérdidas en calidad de acuerdo al número de piezas producidas, pues toma en cuenta el número de piezas rechazadas.
• Disponibilidad considera el tiempo de inactividad: interrupciones en equipo, cambios en el tiempo.
• Desempeño considera las pérdidas de velocidad, provoca procesos de prevención para funcionar a la velocidad nominal.
• Calidad considera las pérdidas en calidad de acuerdo al número de piezas producidas, pues toma en cuenta el número de piezas rechazadas.
Six Big Losses
1. Averías> Tiempo de Inactividad: Fallas, Tiempod de Inactividad, Mantenimiento no planeado.
2. Configuración y Ajustes> Tiempo de Inactividad: Cambio, Configuración y Ajustes, Carencias.
3. Pequeñas Interrupciones> Velocidad: Sobrecargo de Máquina, Flujo de Producto bloqueado.
4. Velocidad Reducida> Velocidad: Operando por debajo de la capacidad, Desgaste del Equipo, Ineficiencia de la Máquina.
5. Rechazos de Inicio> Calidad: Chatarra, Retrabajo, Errores de Ensamble.
6. Rechazos de Producción> Calidad: Chatarra, Retrabajo, Errores de Ensamble.
2. Configuración y Ajustes> Tiempo de Inactividad: Cambio, Configuración y Ajustes, Carencias.
3. Pequeñas Interrupciones> Velocidad: Sobrecargo de Máquina, Flujo de Producto bloqueado.
4. Velocidad Reducida> Velocidad: Operando por debajo de la capacidad, Desgaste del Equipo, Ineficiencia de la Máquina.
5. Rechazos de Inicio> Calidad: Chatarra, Retrabajo, Errores de Ensamble.
6. Rechazos de Producción> Calidad: Chatarra, Retrabajo, Errores de Ensamble.
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